ধাতব পদার্থের লবণ স্প্রে পরীক্ষা
ক্ষয় হল পরিবেশের কারণে উপাদান বা তাদের বৈশিষ্ট্যগুলির ধ্বংস বা অবনতি। বেশিরভাগ ক্ষয় বায়ুমণ্ডলীয় পরিবেশে ঘটে, যাতে ক্ষয়কারী উপাদান এবং অক্সিজেন, আর্দ্রতা, তাপমাত্রার পরিবর্তন এবং দূষণকারী উপাদান থাকে।
লবণ স্প্রে জারা একটি সাধারণ এবং সবচেয়ে ধ্বংসাত্মক বায়ুমণ্ডলীয় ক্ষয়। লবণ স্প্রে দ্বারা ধাতব পদার্থের পৃষ্ঠের ক্ষয় এটিতে থাকা ক্লোরাইড আয়নগুলি ধাতব পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তর এবং প্রতিরক্ষামূলক স্তরে প্রবেশ করে এবং অভ্যন্তরীণ ধাতুর সাথে বৈদ্যুতিক রাসায়নিক বিক্রিয়া ঘটায়। একই সময়ে, ক্লোরাইড আয়নগুলিতে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ হাইড্রেশন শক্তি থাকে এবং ধাতব পৃষ্ঠে শোষিত ছিদ্র এবং ফাটল দ্বারা সহজেই আউট হয়ে যায় এবং অক্সাইড স্তরে অক্সিজেন প্রতিস্থাপন করে, অদ্রবণীয় অক্সাইডগুলিকে দ্রবণীয় ক্লোরাইডে পরিণত করে এবং নিষ্ক্রিয় পৃষ্ঠকে পরিণত করে। একটি সক্রিয় পৃষ্ঠ।
সল্ট স্প্রে পরীক্ষা হল একটি পরিবেশগত পরীক্ষা যা প্রধানত পণ্য বা ধাতব পদার্থের ক্ষয় প্রতিরোধের মূল্যায়ন করতে লবণ স্প্রে পরীক্ষার সরঞ্জাম দ্বারা তৈরি কৃত্রিম সিমুলেটেড লবণ স্প্রে পরিবেশগত পরিস্থিতি ব্যবহার করে। এটি দুটি বিভাগে বিভক্ত, একটি প্রাকৃতিক পরিবেশের এক্সপোজার পরীক্ষা এবং অন্যটি একটি কৃত্রিম ত্বরিত সিমুলেটেড লবণ স্প্রে পরিবেশ পরীক্ষা।
কৃত্রিম সিমুলেটেড লবণ স্প্রে পরিবেশ পরীক্ষা একটি নির্দিষ্ট ভলিউম স্থান সহ এক ধরণের পরীক্ষার সরঞ্জাম ব্যবহার করে - লবণ স্প্রে পরীক্ষার চেম্বার (ছবিতে দেখানো হয়েছে) এবং লবণ স্প্রে পরীক্ষা করার জন্য একটি লবণ স্প্রে পরিবেশ তৈরি করতে এর আয়তনের জায়গায় কৃত্রিম পদ্ধতি ব্যবহার করে। পণ্যের জারা প্রতিরোধের। কর্মক্ষমতা মানের মূল্যায়ন.
প্রাকৃতিক পরিবেশের সাথে তুলনা করে, লবণ স্প্রে পরিবেশে ক্লোরাইডের লবণের ঘনত্ব সাধারণ প্রাকৃতিক পরিবেশের কয়েক বা কয়েক ডজন গুণ হতে পারে, যা ক্ষয় হারকে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে। পণ্যের উপর একটি লবণ স্প্রে পরীক্ষা পরিচালনা করুন এবং ফলাফলগুলি পান। সময়টাও অনেক কম। উদাহরণস্বরূপ, যদি কোনও পণ্যের নমুনা প্রাকৃতিক এক্সপোজার পরিবেশে পরীক্ষা করা হয়, তবে এটি ক্ষয় হতে এক বছর সময় লাগতে পারে, তবে যদি কৃত্রিমভাবে সিমুলেটেড লবণ স্প্রে পরিবেশের অবস্থার অধীনে পরীক্ষা করা হয় তবে অনুরূপ ফলাফল মাত্র 24 ঘন্টার মধ্যে পাওয়া যেতে পারে।
ল্যাবরেটরি-সিমুলেটেড লবণ স্প্রে চারটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে:
⑴ নিরপেক্ষ লবণ স্প্রে পরীক্ষা (এনএসএস পরীক্ষা) হল প্রশস্ত প্রয়োগ ক্ষেত্রের সাথে প্রথম ত্বরিত ক্ষয় পরীক্ষা পদ্ধতি। এটি একটি 5% সোডিয়াম ক্লোরাইড লবণের দ্রবণ ব্যবহার করে এবং দ্রবণের pH মান স্প্রে দ্রবণ হিসাবে একটি নিরপেক্ষ পরিসরে (6.5~7.2) সমন্বয় করা হয়। পরীক্ষার তাপমাত্রা 35 ডিগ্রী, এবং লবণ স্প্রে এর অবক্ষেপণের হার 1~2ml/80cm/h হতে হবে।
⑵অ্যাসিটেট লবণ স্প্রে পরীক্ষা (ASS পরীক্ষা) নিরপেক্ষ লবণ স্প্রে পরীক্ষার ভিত্তিতে তৈরি করা হয়েছে। এটি একটি 5% সোডিয়াম ক্লোরাইড দ্রবণে কিছু হিমবাহী অ্যাসিটিক অ্যাসিড যোগ করে যাতে দ্রবণের pH মান প্রায় 3-এ কমে যায়, যা দ্রবণটিকে অম্লীয় করে তোলে এবং ফলস্বরূপ লবণের স্প্রেও নিরপেক্ষ লবণ স্প্রে থেকে অ্যাসিডিকে পরিবর্তিত হয়। এর ক্ষয় হার এনএসএস পরীক্ষার চেয়ে প্রায় 3 গুণ দ্রুত।
⑶ কপার সল্ট অ্যাক্সিলারেটেড অ্যাসিটেট সল্ট স্প্রে টেস্ট (CASS টেস্ট) হল একটি দ্রুত লবণ স্প্রে ক্ষয় পরীক্ষা যা সম্প্রতি বিদেশে তৈরি হয়েছে। পরীক্ষার তাপমাত্রা 50 ডিগ্রি। দৃঢ়ভাবে জারা প্ররোচিত করার জন্য লবণের দ্রবণে অল্প পরিমাণে তামা লবণ-কপার ক্লোরাইড যোগ করা হয়। এর ক্ষয়ের হার NSS পরীক্ষার প্রায় 8 গুণ।
⑷ বিকল্প লবণ স্প্রে পরীক্ষা একটি ব্যাপক লবণ স্প্রে পরীক্ষা। এটি একটি নিরপেক্ষ লবণ স্প্রে পরীক্ষা এবং একটি ধ্রুবক আর্দ্রতা এবং তাপ পরীক্ষা। এটি প্রধানত গহ্বর-টাইপ সম্পূর্ণ মেশিন পণ্য জন্য ব্যবহৃত হয়. আর্দ্র পরিবেশের অনুপ্রবেশের মাধ্যমে, লবণ স্প্রে ক্ষয় শুধুমাত্র পণ্যের পৃষ্ঠে নয়, পণ্যের ভিতরেও ঘটে। এটি পর্যায়ক্রমে পণ্যটিকে দুটি পরিবেশগত অবস্থার অধীনে রূপান্তরিত করে: লবণ স্প্রে এবং আর্দ্র তাপ, এবং পরিশেষে মূল্যায়ন করে যে সম্পূর্ণ পণ্যের বৈদ্যুতিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যে কোনো পরিবর্তন আছে কিনা।
ফলাফলের রায়
লবণ স্প্রে পরীক্ষার ফলাফলগুলি সাধারণত পরিমাণগত আকারের পরিবর্তে গুণগত আকারে দেওয়া হয়। চারটি নির্দিষ্ট সংকল্প পদ্ধতি আছে।
① রেটিং বিচার পদ্ধতি একটি নির্দিষ্ট পদ্ধতি অনুসারে ক্ষয়প্রাপ্ত এলাকার মোট এলাকার শতাংশকে কয়েকটি স্তরে ভাগ করে এবং যোগ্যতার ভিত্তি হিসাবে একটি নির্দিষ্ট স্তর ব্যবহার করে। এটা সমতল নমুনা মূল্যায়ন জন্য উপযুক্ত.
② ওজন বিচার পদ্ধতি হল জারা পরীক্ষার আগে এবং পরে নমুনার ওজন করার একটি পদ্ধতি এবং নমুনার জারা প্রতিরোধের গুণমান মূল্যায়ন করার জন্য ক্ষয় দ্বারা হারানো ওজন গণনা করা। এটি নির্দিষ্ট ধাতুর জারা প্রতিরোধের গুণমান মূল্যায়নের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।
③ জারা পণ্য চেহারা নির্ধারণ পদ্ধতি গুণগত. এটি লবণ স্প্রে জারা পরীক্ষার পরে পণ্যটিতে ক্ষয়জনিত ঘটনা রয়েছে কিনা তা নির্ধারণ করে। এই পদ্ধতিটি বেশিরভাগই সাধারণ পণ্যের মানগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
④ জারা ডেটা পরিসংখ্যান বিশ্লেষণ পদ্ধতি জারা পরীক্ষা ডিজাইন করার, ক্ষয় ডেটা বিশ্লেষণ এবং জারা ডেটার আত্মবিশ্বাসের স্তর নির্ধারণের জন্য একটি পদ্ধতি প্রদান করে। এটি মূলত একটি নির্দিষ্ট পণ্যের গুণমান নির্ধারণের জন্য বিশেষভাবে ব্যবহৃত না হয়ে ক্ষয় পরিস্থিতি বিশ্লেষণ এবং গণনা করতে ব্যবহৃত হয়।
স্টেইনলেস স্টিলের লবণ স্প্রে পরীক্ষা
লবণ স্প্রে পরীক্ষাটি 20 শতকের গোড়ার দিকে উদ্ভাবিত হয়েছিল এবং এটি দীর্ঘতম ব্যবহৃত "জারা পরীক্ষা"। এটি জারা-প্রতিরোধী উপকরণ ব্যবহারকারীদের দ্বারা অনুকূল এবং একটি "সর্বজনীন" পরীক্ষা হয়ে উঠেছে। প্রধান কারণগুলি নিম্নরূপ: ① এটি সময় বাঁচায়; ② খরচ কম; ③ বিভিন্ন উপকরণ পরীক্ষা করা যেতে পারে; ④ ফলাফলগুলি সহজ এবং স্পষ্ট, যা বাণিজ্যিক বিবাদের সমাধানের জন্য উপকারী।
ব্যবহারিক প্রয়োগে, স্টেইনলেস স্টিলের লবণ স্প্রে পরীক্ষাটি সবচেয়ে সুপরিচিত - এই উপাদানটির লবণ স্প্রে পরীক্ষা কত ঘন্টা স্থায়ী হতে পারে? অনুশীলনকারীদের অবশ্যই এই সমস্যাটির সাথে পরিচিত হতে হবে।
উপাদান নির্মাতারা সাধারণত স্টেইনলেস স্টিলের লবণ স্প্রে পরীক্ষার সময় বাড়ানোর জন্য প্যাসিভেশন ট্রিটমেন্ট বা পৃষ্ঠের পলিশিং স্তরের উন্নতির মতো পদ্ধতি ব্যবহার করে। কিন্তু সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ নির্ণয়কারী ফ্যাক্টর হল স্টেইনলেস স্টিলের গঠন, যথা ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম এবং নিকেলের উপাদান।
ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনাম দুটি উপাদানের বিষয়বস্তু যত বেশি হবে, পিটিং এবং ফাটলের ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য প্রয়োজনীয় জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা তত বেশি হবে। এই জারা প্রতিরোধকে তথাকথিত পিটিং রেজিস্ট্যান্স সমতুল্য (PRE) মান দ্বারা প্রকাশ করা হয়: PRE=%Cr+3.3×%Mo।
যদিও নিকেল ইস্পাতের পিটিং এবং ফাটলের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায় না, তবে ক্ষয় প্রক্রিয়া শুরু হওয়ার পরে এটি কার্যকরভাবে ক্ষয়ের হার কমিয়ে দিতে পারে। অতএব, নিকেলযুক্ত অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল প্রায়শই লবণের স্প্রে পরীক্ষায় আরও ভাল পারফর্ম করে এবং এর জারা ঘটনাটি অনুরূপ পিটিং জারা প্রতিরোধের কম-নিকেল ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় অনেক কম গুরুতর।
সামান্য জ্ঞান: স্ট্যান্ডার্ড 304-এর জন্য, নিরপেক্ষ লবণ স্প্রে সাধারণত 48 থেকে 72 ঘন্টার মধ্যে হয়; স্ট্যান্ডার্ড 316 এর জন্য, নিরপেক্ষ লবণ স্প্রে সাধারণত 72 এবং 120 ঘন্টার মধ্যে হয়।
এটি উল্লেখ করা উচিত যে লবণ স্প্রে পরীক্ষায় স্টেইনলেস স্টিলের কার্যকারিতা পরীক্ষা করার ক্ষেত্রে বড় ত্রুটি রয়েছে। লবণ স্প্রে পরীক্ষায় লবণ স্প্রেতে ক্লোরাইডের পরিমাণ অত্যন্ত বেশি, বাস্তব পরিবেশে এর থেকে অনেক বেশি। অতএব, স্টেইনলেস স্টীল যা খুব কম ক্লোরাইড সামগ্রী সহ একটি বাস্তব প্রয়োগের পরিবেশে ক্ষয় প্রতিরোধ করতে পারে সেগুলিও লবণ স্প্রে পরীক্ষায় ক্ষয়প্রাপ্ত হবে।
লবণ স্প্রে পরীক্ষা স্টেইনলেস স্টিলের জারা আচরণ পরিবর্তন করে এবং একটি ত্বরিত পরীক্ষা বা একটি সিমুলেশন পরীক্ষা হিসাবে গণ্য করা যায় না। ফলাফলগুলি একতরফা এবং স্টেইনলেস স্টিলের প্রকৃত কর্মক্ষমতার সাথে শেষ পর্যন্ত ব্যবহার করা কোন সমতুল্য সম্পর্ক নেই।
তাই আমরা বিভিন্ন ধরণের স্টেইনলেস স্টিলের জারা প্রতিরোধের তুলনা করতে লবণ স্প্রে টেস্টিং ব্যবহার করতে পারি, তবে এই পরীক্ষাটি শুধুমাত্র উপাদানটিকে রেট দিতে পারে। বিশেষভাবে স্টেইনলেস স্টীল উপকরণ নির্বাচন করার সময়, একা লবণ স্প্রে পরীক্ষা প্রায়শই পর্যাপ্ত তথ্য প্রদান করে না কারণ পরীক্ষার শর্ত এবং বাস্তব প্রয়োগের পরিবেশের মধ্যে সংযোগ সম্পর্কে আমাদের যথেষ্ট বোঝার অভাব রয়েছে।
একই কারণে, শুধুমাত্র স্টেইনলেস স্টিলের নমুনাগুলির লবণ স্প্রে পরীক্ষার উপর ভিত্তি করে একটি পণ্যের পরিষেবা জীবন অনুমান করা সম্ভব নয়।
উপরন্তু, ইস্পাত বিভিন্ন ধরনের মধ্যে তুলনা করা যাবে না. উদাহরণস্বরূপ, আমরা স্টেইনলেস স্টীল এবং প্রলিপ্ত কার্বন ইস্পাত তুলনা করতে পারি না কারণ পরীক্ষায় ব্যবহৃত দুটি উপকরণের জারা প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ ভিন্ন, এবং পরীক্ষার ফলাফল চূড়ান্ত বাস্তব ব্যবহারের পরিবেশের সাথে প্রাসঙ্গিক নয়। যৌনতাও এক নয়।
