স্টেইনলেস স্টীল প্রোফাইল

পরিবেশ বান্ধব, স্টেইনলেস স্টীল উত্পাদন
কার্বন ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টীল উৎপাদনের মধ্যে একটি পার্থক্য হল গলে যাওয়ার প্রক্রিয়া। স্টেইনলেস স্টীল উৎপাদনে, বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস (eaf) কয়েক দশক ধরে ব্যবহৃত হয়ে আসছে। এটি কার্বন ইস্পাত উত্পাদন থেকে পৃথক যা সাম্প্রতিক বছরগুলিতে এই প্রযুক্তিটি প্রয়োগ করেছে। বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস প্রক্রিয়া কম শক্তি ব্যবহার করে এবং গলানোর জন্য ভার্জিন লোহা আকরিকের পরিবর্তে স্ক্র্যাপ উপাদান ব্যবহার করে। এটি গলিত দোকানের সামগ্রিক নির্গমন হ্রাস করে। স্টেইনলেস স্টিলে, স্ক্র্যাপ পুনরায় গলে যাওয়ার কারণে ক্রোমিয়াম এবং নিকেলের মতো অ্যালোয়িং উপাদানগুলি গুরুত্বপূর্ণ। স্টেইনলেস স্টীল এবং এর পরিবেশ-বান্ধব উত্পাদন পদ্ধতির সাথে মনে রাখার জন্য তিনটি r (রিসাইকেল, হ্রাস এবং পুনঃব্যবহার) একটি গুরুত্বপূর্ণ নিয়ম। স্টেইনলেস স্টিল 100% পুনর্ব্যবহারযোগ্য এবং শূন্য বর্জ্য উত্পাদন পদ্ধতি দিয়ে তৈরি। স্টেইনলেস স্টিলের উৎপাদনে Co2 নির্গমন হ্রাস পায়। স্টেইনলেস স্টীল পণ্য টেকসই এবং পুনরায় ব্যবহারযোগ্য. বিশেষ করে লেজার ওয়েল্ডিংয়ের সাথে, ব্যবহৃত কাঁচামালগুলি প্রায় 90% পুনর্ব্যবহৃত উপাদান থেকে যার 80% পোস্ট ভোক্তা সামগ্রী থেকে।

স্টেইনলেস স্টিলের টেকসই সুবিধা
স্টেইনলেস স্টীলগুলি টেকসই, টেকসই এবং সারাজীবন স্থায়ী হওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। যখন সঠিক খাদ নির্বাচন করা হয়, কার্বন স্টিলের বিপরীতে কোন আবরণ প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয় না। এটি প্রক্রিয়ার সময়, খরচ এবং CO2 নির্গমন সাশ্রয় করে। যেহেতু এই উপাদানটিকে প্রলিপ্ত করতে হবে না, তাই এটি কোনো প্রিট্রিটমেন্ট ছাড়াই উপাদানটিকে 100% পুনর্ব্যবহারযোগ্য হতে দেয়। স্থপতি এবং প্রকৌশলীরা এমনকি ডুপ্লেক্সের মতো উচ্চ শক্তির স্টেইনলেস স্টিল ব্যবহার করে ডিজাইন করতে পারেন, যার ফলন শক্তি 304 এবং 316 এর বাণিজ্যিক স্টেইনলেস গ্রেডের দ্বিগুণ। এটি আপনাকে হালকা ওজনের ডিজাইনের জন্য পাতলা উপাদান ব্যবহার করে ডিজাইন করতে দেয়। কম উপাদান ব্যবহার কম কার্বন নিঃসরণ ব্যবহারের সাথে সম্পর্কযুক্ত। ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস সাধারণত স্টোরেজ ট্যাঙ্ক শিল্পে বা অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে উচ্চ শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়। মিল উৎপাদনের গবেষণায় এমনও দেখা গেছে যে প্রলিপ্ত কার্বন ইস্পাতের পরিবর্তে 2205 ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল ব্যবহার করলে মোট CO2 নির্গমনের সম্ভাব্য 60% হ্রাস পায়।

টেকসই সমাধান
স্টেইনলেস স্ট্রাকচারালগুলি স্টেইনলেস স্টিলে বিভিন্ন ধরণের প্রোফাইল তৈরি করতে পারে। এতে স্ট্যান্ডার্ড স্ট্রাকচারাল আকারের পাশাপাশি কাস্টম প্রোফাইল উভয়ই অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। আরও সাধারণ আকারের মধ্যে রয়েছে বিম, চ্যানেল, কোণ, টিজ এবং ফাঁপা কাঠামোগত ইস্পাত। এই সবগুলি বিভিন্ন স্টেইনলেস স্টীল অ্যালোয় বা ফিনিশে পাওয়া যায়, পলিশিং সহ।

প্রদত্ত পরিবেশে কোন গ্রেডের ইস্পাত সর্বোত্তম বজায় রাখবে তা নির্ধারণ করতে, আপনার চূড়ান্ত পণ্যের মুখোমুখি হবেন সে সম্পর্কে চিন্তা করুন। অত্যন্ত কম পিএইচ, উচ্চ চাপ এবং উচ্চ তাপমাত্রা, এবং ফাটল জারা স্টেইনলেস স্টিলের কর্মক্ষমতাকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করে। অস্টেনিটিক T3XX সিরিজের স্টিলগুলি, সাধারণ প্রকার 316 এবং 304 অ্যালয়গুলির মতো, বিস্তৃত তাপমাত্রা পরিসরে তাদের শক্তি, দৃঢ়তা এবং ক্ষয়-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্যগুলি ধরে রাখে।

অস্টেনিটিক স্টেইনলেস গ্রেডগুলি বেছে নেওয়ার জন্য জারা প্রতিরোধের প্রধান কারণ। টাইপ 316, এর মলিবডেনাম সংযোজন সহ, এমনকি সামুদ্রিক এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে পাওয়া ক্লোরাইড আয়নকেও প্রতিরোধ করে। যে কোনও ইস্পাত গ্রেডের সাথে, উচ্চ-মানের কাঠামোগত নকশা জারা বিরুদ্ধে সর্বোত্তম প্রতিরক্ষা।

পরবর্তী, এই তিনটি শীর্ষ যান্ত্রিক গুণাবলী বিবেচনা করুন:
• শক্তি: একটি ধাতু ফ্র্যাকচার বা বিকৃত হওয়ার আগে যে চাপ সহ্য করতে পারে
• নমনীয়তা: একটি উপাদানের আকৃতি পরিবর্তন করার ক্ষমতা, যেমন শক্তি হারানো বা ভাঙা ছাড়াই একটি তার বা সুতার মধ্যে টানা হয়
• শক্ততা: ফ্র্যাকচারের আগে ধাতুর শক্তি বিকৃত এবং শোষণ করার ক্ষমতা
স্টেইনলেস স্টিলে 10-30% ক্রোমিয়াম থাকে এর মিশ্র উপাদান হিসাবে, যা এটিকে ক্ষয় প্রতিরোধে সহায়তা করে। অস্টেনিটিক গ্রেডে নিকেল সংযোজন স্টেইনলেস গ্রেডগুলির মধ্যে সর্বোচ্চ দৃঢ়তা এবং নমনীয়তা প্রদান করে। ক্রোমিয়াম, মলিবেডেনাম এবং নিকেলের উচ্চ গ্রেডগুলি ক্ষয় প্রতিরোধী।

স্টেইনলেস স্টিলের একটি গ্রেড নির্বাচন করার সময় খাদ সামগ্রীটি বিবেচনা করার একমাত্র দিক নয়; উপাদানের প্রক্রিয়াকরণ যান্ত্রিক প্রতিক্রিয়া প্রভাবিত করে। স্টিলের শীতল প্রক্রিয়ার অংশ হিসাবে বিভিন্ন তাপমাত্রায় স্থির সময়কাল, সেইসাথে এটি যে মোট গতিতে ঠান্ডা হয়, তার সামগ্রিক গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে।

যদিও কার্বন স্টিলের কঠোরতা তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে বাড়ানো যেতে পারে, অস্টেনিটিক স্টেইনলেসকে ঠাণ্ডা কাজের ক্রিয়াকলাপ যেমন ঘূর্ণায়মান, বাঁকানো, সোয়াগিং, বা পুনরায় ক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার নীচে তাপমাত্রায় আঁকার মাধ্যমে শক্ত করা হয়। সচেতন থাকুন যে ঠান্ডা পরিশ্রমের ক্রিয়াকলাপ দ্বারা কঠোরতা বৃদ্ধি অন্যান্য বৈশিষ্ট্য যেমন প্রসারণ এবং প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে।

অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল বার, তার, টিউব, পাইপ, শীট এবং প্লেট আকারে ব্যাপকভাবে পাওয়া যায়; বেশিরভাগ পণ্য তাদের নির্দিষ্ট প্রয়োগের জন্য ব্যবহার করার আগে অতিরিক্ত গঠন বা মেশিনের প্রয়োজন হয়।

স্টেইনলেস স্টীল টিউবিং, উদাহরণস্বরূপ, নমন বা কুণ্ডলীকরণ, পুনরায় অঙ্কন, মেশিনিং, ঢালাই, বা শেষ গঠনের প্রয়োজন হতে পারে। যদি আপনার স্টেইনলেস স্টিল CNC মেশিনিং, ড্রিলিং, রিমিং, বেভেল কাটিং, চ্যামফেরিং, নারলিং, বা থ্রেডিং এর মতো মেশিনিং প্রক্রিয়া দেখতে পায়, তাহলে এমন একটি মেশিনিং রেট বেছে নিন যা কাজের শক্ত হওয়ার ঝুঁকি কমিয়ে দেয় বা সালফারযুক্ত "ফ্রি মেশিনিং" গ্রেড নির্বাচন করুন।

স্টেইনলেস স্টিলের যেকোন যন্ত্রাংশ ঢালাই করার সময়, ঢালাইয়ের জায়গায় ঝালাই হওয়া একটি শীর্ষ উদ্বেগের বিষয়। কার্বাইড গঠন কমাতে 304, 304L বা 316L এর মতো একটি নিম্ন কার্বন গ্রেড বেছে নিন।

অনেক ডিজাইনার তার নান্দনিক চেহারার জন্য স্টেইনলেস স্টীল বেছে নেন, যে চেহারাটি চকচকে, ইলেক্ট্রোপলিশড "উজ্জ্বল" ফিনিশ, একটি নিস্তেজ "আচার" ফিনিশ, একটি নির্দিষ্ট RMS-এ পালিশ করা ম্যাট পৃষ্ঠ, বা হালকা-শোষক কালো অক্সাইড আবরণ। Austenitic স্টেইনলেস স্টীল এই ফিনিশের যেকোনো একটি গ্রহণ করতে পারে এবং প্যাসিভেশনের সাধারণ সংযোজন।

গ্রাহকদের অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট স্পেসিফিকেশনের জন্য সার্টিফিকেশন প্রয়োজন হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ASTM A213 এবং A249 বয়লার, সুপারহিটার এবং হিট-এক্সচেঞ্জার টিউবগুলির জন্য ব্যবহার করা উচিত, যখন ASTM A908 ব্যবহার করা উচিত হার্ড-টানা অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল শিল্প সূঁচের টিউবিংয়ের জন্য। এখানে 12টিরও বেশি,000 ASTM মান রয়েছে এবং প্রতিটি একটি নির্দিষ্টকরণের ঠিকানা দেয় যাতে গ্রাহকরা রাসায়নিক গঠন, তাপ চিকিত্সা বা মেজাজ এবং অন্যান্য শারীরিক ও যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য পরীক্ষা করা প্রযুক্তিগত মানগুলি জানেন৷

যদিও উচ্চ-সম্পাদনাকারী অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলগুলি সামনের সবচেয়ে ব্যয়বহুল স্টেইনলেস স্টিল, সেগুলি বিনিয়োগের উপযুক্ত। একটি জারা-প্রতিরোধী উপাদান নির্বাচন করা যা এটির প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত তা রক্ষণাবেক্ষণ, ডাউনটাইম এবং প্রতিস্থাপনের খরচ হ্রাস করে। জীবনচক্র খরচ পদ্ধতি বর্তমান এবং ভবিষ্যতের খরচ পরিমাপ করতে পারে এবং বিভিন্ন উপকরণের একটি "আপেল থেকে আপেল" তুলনা তৈরি করতে পারে।